工業(yè)窯爐主要分為玻璃窯、水泥窯、焦爐和陶瓷窯，那么這些窯爐需要的耐火材料有哪些呢？

(圖片來源于網(wǎng)絡,侵刪)

一、玻璃窯用耐火材料具有化學侵蝕、機械沖刷、溫度波動和高溫作用等，窯爐材料的選擇主要有下列系列：

1、Al2O3-SiO2系列；主要保括粘土磚及硅磚。

2、Al2O3-ZrO2-SiO2系列；主要包括鋯英石磚及電熔鋯剛玉磚。

3、ZrO2-SiO2系列；

4、MgO-Al2O3、MgO-Cr2O3、MgO-Sioz系列；

5、隔熱材料

二、水泥窯用耐火材料，主要有以下幾類：

1、堿性耐火材料；主要品種有：鎂鉻磚、鎂磚、尖晶石磚、白云石磚等。鎂鉻磚又分有普通鎂鉻磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、半直接結(jié)合鎂鉻磚。

2、鋁硅系耐火材料；除一般粘土磚、高鋁磚外主要是耐磨、耐堿、耐溫度的變化，現(xiàn)在已開發(fā)出的特種高鋁磚，如磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、耐磨磚、抗剝落高鋁磚及耐堿半酸性粘土磚等。

3、隔熱耐火材料；主要包括硅酸蓋板及輕質(zhì)保溫磚。

4、澆注料：主要有高強高堿澆注料、抗結(jié)皮澆注料、低水泥耐火澆注料、窯口專用澆注料、噴煤管澆注料、三次風管專用澆注料及耐磨澆注料等。

三、陶瓷窯用澆注料：

窯墻內(nèi)壁材料要求耐高溫，所選用的耐火材料種類則由制品焙燒的溫度決定。

1、在1300℃以下溫度使用粘土耐火磚；

2、在1300～1400℃使用高鋁磚；

3、在1400～1500℃使用硅磚；

4、在1500～1600℃使用鎂鋁磚；

5、在1800℃以下，使用剛玉磚。

四、焦爐用耐火材料

1、炭化室用耐火材料：以前大多選用粘土磚，現(xiàn)在趨向于選用優(yōu)質(zhì)高鋁磚、硅線石磚和紅柱石磚砌筑。

2、燃燒室用耐火材料：燃燒室與炭化室共用爐墻，其用磚與炭化室相同。

3、爐頂用耐火材料;爐頂裝煤孔周圍因溫度波動大，用粘土磚砌筑，其他部位用硅磚砌筑。

4、斜道用耐火材料：斜道將燃燒室與蓄熱室相連，要求磚體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能抵抗熱應力作用。小型焦爐用粘土耐火磚，大中型焦爐使用硅磚砌筑。

5、蓄熱室用耐火材料：小型焦爐蓄熱室的單立墻、隔墻、底和格子磚砌體均用粘土磚砌筑，大中型焦爐蓄熱室中、上部砌體全部采用硅磚砌筑，以使焦爐整體得以均勻膨脹。

6、小煙道用耐火材料。小煙道位于蓄熱室底部與煙道連通。小煙道全部用粘土磚砌筑內(nèi)襯。

以上是關于工業(yè)窯爐用的耐火材料，砌筑窯爐不單單用一種耐火材料，是由多種耐火材料共同砌筑的。彩石瓦屋面使用綠色原料，避免了對人身及環(huán)境的污染，可回收利用，是環(huán)保型產(chǎn)品。它的輕便、易剪切和彎折的性能特點，使得在高層建筑和坡度很大的建筑上也可以很方便的施工，在施工時注意一些方法技巧就可以很順利的完工。

1、施工前準備：準備好所需材料及安裝機具，如龍骨、螺栓、金屬瓦，密封膠、電焊機、電錘、手槍鉆及手用工具等。

2、測量放線：以坡屋面上口的樓層軸線和坡屋面下口的樓層軸線為依據(jù)，引測出坡屋面上口水平線和下口水平線，下口兩相鄰水平線交點即是分水線下口；上口兩相鄰水平線交點即是分水線上口，由此可定分水線位置，然后按圖紙要求分檔彈線確定橫豎龍骨位置。

3、鐵件埋設與次框架安裝：橫向龍骨采用30mm×30mm×3Mm間距417mm平行排列，用M1O膨脹螺栓、間距500mm一個與混凝土坡面固定?？v 橫龍骨連接采用現(xiàn)場焊接，縱向龍骨為50mm×3Mm扁鐵加工成金屬瓦等寬形狀，間距為2000mm，要求焊接牢固。鐵件與次框架安裝過程中，須注意鐵件的型號和位置準確，將次框架按圖紙要求焊接牢固，然后將所有部件涂刷防銹漆。

4、彩石瓦安裝：將金屬瓦對號入座，由下起點向上順序安裝，瓦與瓦之間對縫連接尺寸及固定距離要準確，防止連續(xù)安裝過程中產(chǎn)生的積累誤差。安裝時要在橫縱龍骨連接處作好底層表面密封膠處理。彩石瓦的固定采用M6拉鉚釘，間距為450mm，接縫要求平直一致。

以上就是彩石瓦施工時需要注意的一些技巧，還要注意的是板縫處理不要忘記，以免漏水。采用硅酮膠密封，將板面的保護層去掉，并將板縫處的塵土及油跡清洗干凈，等干燥后涂上一層密封膠，待膠面初干時用膩子刀將表面刮成所需要的形狀，并使其表面平整光滑，這一步也是非常重要的。只有做好這些，才能安裝出符合自己心意的彩石瓦。

(文章來源于網(wǎng)絡,侵刪)